Integration von Edge Computing Devices in den Anlagen

Einbau und Inbetriebnahme von Edge Computing Hardware. Alle nötigen Aufwände in Bezug auf die Installation bzw. und Inbetriebnahme von Devices an und in Anlagen und Maschinen.

Erstellung von Schaltplanänderungen

Durch nationale Richtlinien, Gesetze und nationale bzw. EU-Normen besteht die Anforderung eines lückenlosen Änderungsmanagements. Dies erfordert die Aufzeichnung jeder vorgenommenen Änderung an einer Maschine oder Anlage. Im Falle einer Integration von Edge Computing Devices, der Installation von Datenschnittstellen bzw. die Installation von zusätzlichen Sensoren muss eine Ergänzung der vorhandenen Schaltpläne erfolgen.

Proaktiv können diese Änderungen auch Maschinenlieferanten zu Verfügung gestellt werden.

Im Servicefall besteht absolute Klarheit beim Servicepersonal, welche aktuelle technische Situation an der Anlage / Maschine besteht.

Erstellung von Risikoanalysen je Maschine

Durch die Integration von Hardware und auch dem Zugriff auf Datenschnittstellen der einzelnen Steuerungssysteme kann es zu Beeinflussungen deren Ablaufes kommen. Um gegenüber dem Maschinenhersteller und Behörden in einem Fehlerfall, die sichere Funktionsweise zu beweisen, sollte eine Risiko Analyse erstellt bzw. die vorhandene des Maschinenherstellers erweitert werden.

SPS / PLC Programmierung und NC Inbetriebnahme / Anpassung

Erstellung und Anpassungen von SPS/PLC Programmen auf Basis:

• Siemens Simatic / Sinumerik S7
• Siemens PCS7
• Siemens WINCC
• B&R PLC Programmierung
• B&R SCADA System APROL
• Fanuc CNC
• Fanuc Robotik
• Motormann

Erstellung von CNC Programmen und deren Anpassung

Bei Digitalisierungsprojekten besteht die Möglichkeit intelligente Datenflüsse und Informationsaustausch auch auf Basis von CNC Programmen und Befehlen zu ermöglichen.

Beispiele:

• Das Übergeben von Seriennummern aus einem ERP System zum Gravieren in ein Bauteil.
• Die Übergabe von Aufspannungsdaten an ein MES System.
• Die Produktionsverriegelung durch Spanndruckverlust an Vorrichtungen

Produktionsintegration und Automation / Industrie 4.0

• Fertigung mit Sondersensoren ausstatten (Kamerasysteme, Temperatur, Druck, Abstand, …)
• Integration von Industriefunksysteme wie Bluetooth-LowEnergie (BLE), LoRa, IO-Link WIFI direkt in die Fertigungsprozesse

Auftragssoftware Entwicklung

Bei Digitalisierungsprojekten werden immer wieder spezielle Programmanpassungen und individuelle Konnektoren benötigt. Um Unternehmen eine schnelle Lösung und die Unabhängigkeit bei den Maschinenanbindungen zu gewährleisten, sind wir in der Lage individuelle Lösungen zu programmieren. Eine Entwicklung kann in Visual C# / C++ oder anderen Programmiersprachen nach ihren Wünschen erfolgen.

Wir greifen in diesem Punkt auf mehrjährige Erfahrung in der Entwicklung von Software für Produktionsanlagen und Werkzeugmaschinen zurück.

Vorteil für den Kunden ist, dass wenn es vertraglich vereinbart ist, die Rechte an der Software zur Verfügung steht.