Festlegung von primären vergleichbaren MDE Signalen, die an allen Werkzeugmaschinen erfassbar sind. Festlegung auf Maschinenanbindungen an ein Datennetz mittels einer Datenschnittstelle, die weitere Projektmöglichkeiten auch vorbereiten und ermöglichen.

Beispiele hierfür ist eine Rudimentäre Maschinendatenerfassung mit z.b. 8 Maschinenzuständen, eine flexible Erweiterbarkeit um zusätzliche Signale / Maschinenzustände und eine Erweiterung des Datenaustausches Bidirektional.

Die Maschinendatenanbindung sollte Herstellerneutral und weitgehend unabhängig von darüber liegenden IT-Systemen mittels etablierter Standards, wie MQTT, OPC-UA und REST-API Schnittstellen, erfolgen.

Erfassung und Visualisierung von Maschinen und Betriebsdaten

Die erfassten Maschinendaten können mit den bereitstehenden Betriebsdaten kombiniert werden.

Die bereits vorhandene Softwaren sollten mit allen Maschinen verbunden und die Analysen weiterentwickelt und ergänzt werden.

Eine Integration eines MES Systems kann in weiterer Folge evaluiert werden.

Auswertung und Visualisierung von Prozessdaten

In Erweiterung der Maschinendatenerfassung können zusätzliche Maschinensignale wie Drehzahlen, Achslasten, Beschleunigungswerte usw. in Abhängigkeit, der/des aktuellen CNC Programmschrittes erfasst und analysiert werden. Eine gezielte und flexible Erweiterung der Maschinen / Prozessdatenerfassung durch die Kombination von mehreren Signalquellen wie Beladesystem, Hydraulik-, Pneumatik-, Kühlmediensystem und allgemeine Umweltbedingungen kann dadurch Kausale Zusammenhangsanalysen ermöglichen.

Auswertung und Visualisierung von Werkzeugdaten

In Abhängigkeit der technischen Möglichkeiten und Kostennutzenrechnung sollte eine Werkzeugdatenanalyse in Kombination mit den bereits erfassten Maschinen und Prozessdaten erfolgen. Diese Analyse kann im ersten Schritt gleich wie die Prozessdatenerfassung unidirektional von der Maschine / Anlage erfolgen.